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环保压力持续加大 焦化行业绿色发展从哪里入手

来源:佚名 时间:2018-03-13 15:48

在日前举办的第四届中国煤炭深加工及焦化产业绿色发展交流会上,与会代表就一直困扰焦化行业的污染防治难题,进行了深入探讨和交流。作为污染较重的行业,焦化行业的环保压力在近两年持续加大,创新发展、绿色发展已成为行业和企业的共识。

焦炭大省也是雾霾大省

焦炭是传统的煤化工产品,我国焦炭产量占世界焦炭总产量的68%以上。据统计,截至2015年,国内焦炭总产能已达6.5亿吨,行业平均产能利用率约68.9%,而焦炭产业集中的省份,往往也是雾霾严重高发的地区。

中国环科院大气污染控制技术研究中心主任刘宇表示,我国的焦化行业属于大气污染较重的行业,污染源主要来自于配煤和粉碎工序中产生的含尘废气,炼焦、熄焦工序中产生的含二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、挥发性有机物等废气,回收工序产生的含硫铵粉尘、硫化氢、苯类等污染废气。

刘宇认为,仅就2015年环保部统计数据来看,焦化行业主要污染物烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物每年的排放量分别为28.3万吨、36.5万吨、24.6万吨,占全国工业烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量比例分别为1.9%、2.1%、1.7%。这反映出焦化行业的环保形势十分严峻,亟待新型治污技术的出现与应用。

不同环节减排措施不同

业内专家认为,当前焦化行业面临的环保问题主要为焦炉烟气尘、二氧化硫的排放控制;氮氧化物、VOCs等控制技术不成熟或成本高;无组织控制较弱。在不同的生产环节,需采用不同的减排措施。

中国炼焦行业协会会长崔丕江认为,炼焦企业应同步配套密闭储煤设施以及煤转运、煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛焦、硫铵干燥等抑尘除尘设施。焦化企业生产装置及储罐应同步建设尾气净化处理设施。

热回收焦炉企业应配套建设烟气脱硫、除尘设施,并同步建设脱硫废渣处置设施,使脱硫废渣得到无害化处理。焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液需配套建设提盐设施或其他有效废液处理设施,使脱硫废液得到无害化处理。

在谈及备煤系统废气及控制措施时,中国炼焦行业协会专家委员会首席专家杨文彪说,焦化企业普遍采用贮煤塔集尘并设置除尘器,捕集的粉尘又返回贮煤塔内,而粉碎机室可采用集尘并设置除尘器,在扬尘场所则应设洒水抑尘设施,防止煤尘逸散造成二次扬尘。

刘宇认为,焦炉炉体的主要污染物有烟尘、二氧化硫、二氧化氮等,来源于焦炉装煤孔盖、上升管盖及炉门等的连续性泄漏。因此,应通过提高炉体密闭性,减少烟尘外逸,来治理炼焦工序的污染。而在装煤过程中从装煤孔逸出的大量烟尘呈阵发性排放,可采用捕尘装置进行收集后,送入地面除尘站净化处理。

环保部环境工程评估中心石化部主任助理刘志学表示,焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉加热时煤气燃烧产生的废气,其特点是有组织高架点源连续性排放,控制办法是经脱硫脱硝系统净化后由烟筒排放。而熄焦、贮焦系统排放的大气污染物主要为焦尘,控制措施可采用设置捕尘装置和除尘器进行净化处理。

技术耦合消除治污缺陷

然而,当前的治污技术都存在各自的短板。

中国工程院院士杨启业指出,目前我国焦化厂煤气净化系统普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫脱氰技术。HPF法是以煤气中的氨为碱源,对苯二酚、酞菁化合物及硫酸亚铁为复合催化剂,脱除焦炉煤气中的氢氰酸和硫化氢的湿式液相催化氧化脱硫脱氰技术。该技术脱除效率高,投资和运行费用低,但有处理煤气量较小、需多套并联使用、硫黄品质低、熔硫操作环境差、产生脱硫废液且处理难度大等缺点。

湖北思博盈环保科技股份有限公司副董事长张先龙介绍说,焦化厂干法脱硝常见选择性催化还原法(SCR)。但由于焦炉烟气在220℃——280℃之间,达不到电厂高温SCR脱硝催化剂的活性反应温度,因此有的企业采用消耗部分焦炉煤气补燃加热废气进行脱硝,也有企业使用中低温催化进行SCR脱硝,效果都不理想。而湿法脱硝是将烟气中一氧化氮转化为二氧化氮,用吸收剂进行吸收脱除,但普遍存在废液处理难、易腐蚀和难以长期稳定达标运行等问题。

“这些治理技术都是各有所长,企业可以通过技术耦合,达到既消除烟气和污染物、又充分利用烟温和污染物热值的目的。”刘宇说。

中国煤炭加工利用协会会长张绍强也认为,未来污染防治技术发展方向将倾向于多类污染物协同控制技术、环境微干扰控制与副产物商品化技术,焦化企业应综合采用各种治污技术,以降低治理成本。